三效蒸發器操作規程
來源：本站日期：2022-11-04 03:34:46 瀏覽：4766
三效蒸發器是利用三效蒸發濃縮結晶系統將化工廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。那么三效蒸發器操作規程是什么呢？它們該如何操作呢？
一、三效蒸發器基本組成
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。
三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。
二、三效蒸發器操作規程
1、開車前準備
（1）確認在試水過程中出現問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關閉狀態。
（2）協調前工段操作人員準備向本工段進料。
（3）檢查一次水已經供至車間，各用水點排氣完畢，水質無明顯的鐵銹及雜物。
（4）打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉。
（5）檢查循環冷卻水上水壓力、溫度及回水溫度儀表參數是否準確。
2、上料
（1）打開原料泵入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調節閥門的開度，關閉上料管線旁通的閥門，并將冷凝水預熱器進料口和出料口處于全開狀態，緩慢開啟原料流量計上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調節流量，開始向蒸發系統進液。輸送液經過冷凝水預熱器進入一效加熱室，并開啟上料管線的閥門，分別向二效加熱器和三效加熱器進液。
（2）當一效分離室內液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵進行強制循環。然后打開一效出料管線過料閥，向二效分離室進料。
（3）當二效分離室液位達到中視鏡時，關閉上料管線的閥門，開啟二效軸流泵進行強制循環。然后打開二效出料管線的過料閥，向三效分離室進料。
（4）當三效分離室液位達到中視鏡時，關閉上料管線上的閥門，開啟三效軸流泵進行三效強制循環。
（5）通過調整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。
注意事項：在正常蒸發過程中，冷凝水預熱器進料口和出料口閥門處于關閉狀態，上料管線上的閥門處于打開狀態時，必須關閉冷凝水預熱器，冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內積液過熱損壞設備。
3、開啟真空系統，啟動真空泵
（1）開啟真空泵工作液管線上的閥門；
（2）關閉真空泵進氣管線上的閥門。
（3）啟動電機；
（4）當泵達到極限壓力時，打開進氣管線上的閥門，真空泵開始工作；
（5）檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質、工作液溫度是否過高等，查明原因排出故障后再運行。
4、開蒸汽
當第三級液開始進料時，緩慢打開第一級蒸汽進氣閥門進行加溫，調節蒸汽閥門，使第一級的蒸汽壓力控制在一定范圍內，第三級內的料液開始沸騰時啟動強制循環泵，當不凝氣排出管內有較濃的蒸汽排出時，關閉各效不凝氣排放閥門。
5、啟動冷凝液泵
當蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽進水時，打開冷卻系統的循環水進出口閥門，控制槽內水溫，在槽內液位達到50%時，通知相關工序準備接收冷凝液，打開各槽的出口閥門和泵的進口閥門，啟動相應的輸送泵，打開出口閥門。
6、調節預熱物料溫度
當開始進汽蒸發時，適當調節換熱器的進汽閥門使得進第一級的物料控制在一定溫度。
7、檢測物料濃度、出料
打開第三級出料管上的取樣閥門，取樣化驗物料濃度，當期濃度到達40%時打開第三級的出料閥門，將料液排進1#結晶器中。
8、調整進料量
根據各效蒸發器的物料液位和出料量情況，適當調節各效的進料閥門開度，使得各效體內的液位保持平穩。
9、停車程序
（1）停蒸汽：因無料或者需要洗效停車時，當各效內物料低于第一塊視鏡后關閉第一級蒸發器的蒸汽閥門，關閉換熱器的進汽閥門。
（2）停止進料：關閉泵出口閥門，停進料泵，關閉泵的進口閥門和出料閥，當出料濃度低于40%時，關閉第三級的出料閥。
（3）停真空泵：關閉工作液閥和密封液閥，停真空泵，同時停止第三級的循環泵，停泵后關閉密封水閥。
（4）停冷凝液泵：當蒸汽冷凝液和二次蒸汽冷凝液的液位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵關閉進口閥和循環水罐的出口閥門。
（5）聽冷凝水泵：關閉氣壓冷凝器的進水閥門，當循環水液位達到10%時，關閉泵出口閥，停泵關閉進口閥和循環水出口閥。
（6）排料、排氣：打開各效體底部的排料閥，利用一次濾液輸送泵將各效體內的剩余料液反抽到一類濾液槽，打開各蒸發器、各預熱器上的排氣閥把設備內的壓力里排掉。
以上是三效蒸發器操作規程，要確保三效蒸發器穩定運行需要嚴格按照操作流程及操作規程進行操作。
