多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點分析

       多效蒸發(fā)器在設計流程時分為并流流程、逆流流程，今天我們簡單了解下多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點。
       一、多效蒸發(fā)器工藝流程并流流程
       并流流程指：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱系數(shù)較低。
       1、并流加料流程的優(yōu)點
       ①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送  
       ②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài)，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量消耗較低。
       2、并流加料流程的缺點
       由于各效中溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導致整個蒸發(fā)裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。          二、多效蒸發(fā)器工藝流程逆流流程
       溶液與二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對黏度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。
       1、逆流加料流程優(yōu)點
       溶液濃度在各效中依次增高的同時，溫度也隨之增高，因而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。  
       2、逆流加料流程缺點 
       ①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而必須用泵輸送。
       ②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產生的二次蒸汽量少于并流流程。  
       ③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
       以上是多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點分析，具體在設計多效蒸發(fā)器時使用哪種蒸發(fā)器工藝流程，需要根據(jù)現(xiàn)場所需要的實際情況進行選擇。