辛醇廢堿液的回收利用是將辛醇生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢堿液進(jìn)行回收利用，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊關(guān)于辛醇廢堿液的回收利用方法。
一、辛醇廢堿液的來(lái)源及特性
辛醇是以正丁醛為原料通過(guò)醛醛縮合反應(yīng)生產(chǎn)的。高純度的正丁醛在質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%NaOH溶液的催化作用下發(fā)生縮合反應(yīng)生成辛烯醛(EPA)，辛烯醛和等物質(zhì)的量的水加氫得到辛醇。在該反應(yīng)過(guò)程中，正丁醛除了發(fā)生縮合反應(yīng)外，還發(fā)生歧化反應(yīng)生成丁醇和丁酸鈉。
由于縮合反應(yīng)過(guò)程中水的生成，導(dǎo)致了堿液的稀釋，因此在工藝過(guò)程中必須排出一部分稀堿液并補(bǔ)加一部分濃堿液以維持堿液濃度的恒定，排出的稀堿液中含有少量的丁酸鈉、丁醇、丁醛等有機(jī)物，COD高，直接排入污水處理系統(tǒng)后，造成系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)大，增加了排污費(fèi)用。
二、辛醇廢堿液的處理方法
目前，國(guó)內(nèi)外有多種辛醇廢堿液的處理方法，常見的有酸化破乳法、空氣氧化法。
1、以酸化破乳法比較具代表性。酸化破乳法采用廢堿液酸化后析出的有機(jī)相作為萃取劑，COD去除率可達(dá)50 %，萃取劑可循環(huán)使用。但這種方法酸化工段需要大量硫酸，處理成本較高，且不能徹底解決污染問題。
2、采用空氣氧化法對(duì)丁辛醇廢堿液進(jìn)行了探索性實(shí)驗(yàn)，可將COD降至10 g/ L，但操作費(fèi)用較高，而且可能造成二次污染，未能工業(yè)化。
綜合而言，目前丁辛醇廢堿液的處理方法僅僅局限于依靠分離來(lái)降低COD，處理結(jié)果僅能達(dá)到符合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，并不能徹底的解決污染問題。
三、康景輝辛醇廢堿液處理方法
針對(duì)辛醇廢堿液處理常見問題，康景輝蒸發(fā)器采用以反應(yīng)代替分離的處理方法。
1、將廢堿液通過(guò)雙效蒸發(fā)濃縮，在濃縮過(guò)程中，利用蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽汽提廢液中的醇、醛等，水蒸汽冷凝后返回縮合工段繼續(xù)反應(yīng)。
2、濃縮后的廢堿液（醇、醛已經(jīng)汽提走，以丁酸鈉為主）與氯丁烷反應(yīng)，在相轉(zhuǎn)移催化劑三乙胺的催化下直接合成丁酸丁酯。反應(yīng)過(guò)程中使丁酸鈉過(guò)量，保證氯丁烷全部轉(zhuǎn)化為目標(biāo)產(chǎn)物。反應(yīng)副產(chǎn)的NaCl回收作為工業(yè)用鹽，未反應(yīng)的丁酸鈉返回雙效蒸發(fā)器再次濃縮。
廢堿液中的醇、醛可通過(guò)蒸發(fā)加以回收，通過(guò)酯化反應(yīng)較適宜的工藝條件，在此條件下﹐酯化率可達(dá)99.4%，產(chǎn)品純度達(dá) 99.1 %。以反應(yīng)代替分離處理廢堿液的工藝路線是可行的，采用此工藝在治理污染的同時(shí)還可得到高純度的丁酸丁酯產(chǎn)品，可減少大部分的排污費(fèi)用。